在工業(yè)生產(chǎn)中，合成樹脂作為一種重要的人工合成高分子聚合物，廣泛應用于塑料、合成纖維、涂料、膠粘劑等多個領(lǐng)域。然而，合成樹脂的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣問題尤為引人關(guān)注。這些廢氣中通常含有揮發(fā)性有機化合物（VOCs）、顆粒物、酸性或堿性氣體等有害物質(zhì)，對環(huán)境和人體健康構(gòu)成危害。因此，需要對合成樹脂廢氣進行凈化處理。

一、合成樹脂廢氣來源與特點

合成樹脂廢氣主要來源于原料投加、聚合反應、產(chǎn)品及中間產(chǎn)品卸放、原料和有機溶劑儲存等環(huán)節(jié)。在原料投加過程中，如果密閉性不好或自動化水平不高，原料會發(fā)生逸漏，產(chǎn)生無組織揮發(fā)；聚合反應過程中，未參與反應的原料和有機溶劑會以廢氣形式排出反應釜；產(chǎn)品及中間產(chǎn)品卸放時，同樣可能因為密閉性不佳導致逸漏；原料和有機溶劑儲存過程中，泄漏和大、小呼吸排氣也是廢氣產(chǎn)生的重要原因。

合成樹脂廢氣具有成分復雜、濃度波動大、排放量大等特點。其中，VOCs是主要的污染物之一，它們不僅具有刺激性氣味，還可能參與大氣光化學反應，形成臭氧、細顆粒物等二次污染物，加劇空氣污染。

二、合成樹脂廢氣處理工藝

針對合成樹脂廢氣的特點，合成樹脂處理工藝可以分為預處理、深度處理。

1.預處理

預處理是廢氣處理的第一步，主要目的是去除廢氣中的大顆粒雜質(zhì)、油霧和水分等。常見的預處理方法包括除塵、除油、除水等物理方法。通過預處理，可以降低后續(xù)處理設(shè)備的負荷，提高處理效率。

2.深度處理

深度處理是廢氣處理的核心環(huán)節(jié)，根據(jù)廢氣的成分和濃度選擇合適的處理方法。常見的合成樹脂廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、燃燒法。

（1）活性炭吸附法

利用活性炭的多孔性結(jié)構(gòu)吸附廢氣中的有機物質(zhì)?；钚蕴课椒ň哂袃艋矢摺⒉僮骱唵?、投資低等優(yōu)點，但活性炭需要定期更換，且更換下來的飽和活性炭需要專業(yè)處理。

（2）燃燒法

燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導致二次污染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

以上關(guān)于合成樹脂廢氣處理工藝介紹，希望可以幫到您，其實對于合成樹脂廢氣處理工藝選擇，一般是需要根據(jù)廢氣的濃度、產(chǎn)生量、成分、如何收集等方面進行設(shè)計。如果您有合成樹脂廢氣需要凈化處理，可以隨時撥打400-808-2272 電話咨詢天浩洋環(huán)保,為您提供合成樹脂廢氣處理方案及設(shè)備 。